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鑄鐵焊條由于含碳量高，組織不均勻，強(qiáng)度低，塑性極差，屬于可焊性差的材料，焊接過程極易產(chǎn)生裂紋；焊后冷速極快，容易產(chǎn)生白口組織，造成切削加工困難。鑄鐵的焊接和補(bǔ)焊，要達(dá)到較滿意的結(jié)果，必須注意“三分材料、七分工藝”，不僅要選擇焊條，而且采用適宜的補(bǔ)焊方法尤為重要。建議采用下列焊接工藝，作為鑄鐵焊接和補(bǔ)焊時(shí)參考：

1、首先清除焊接部位的油泥、砂、水、銹等臟物；對(duì)長期處于高溫、蒸汽環(huán)境下工作的鑄鐵件，還要清除表面貧碳層及氧化層。

2、根據(jù)被焊部位的形狀、缺陷類型，進(jìn)行開坡口、打止裂孔及熔池造型等準(zhǔn)備措施。

3、對(duì)需要冷焊的工件，先預(yù)熱500-600℃左右，選用適宜電流，可連續(xù)施焊，焊接過程始終保持預(yù)熱的溫度，焊后立即覆蓋石棉粉等保溫材料，讓其緩慢冷卻，以提高其抗裂性能和加工性能。

4、對(duì)于冷焊工件，防止母材熔化過多，減少白口傾向，防止熱量集中過多，造成應(yīng)力過大，應(yīng)盡量采用小電流、短弧、窄道焊（每段焊道長度一般不超過50mm）。焊后馬上錘擊焊縫以松弛應(yīng)力防止開裂焊接，焊接時(shí)的清理工作待溫度降到60℃以下再焊一道。

比較受關(guān)注的：

生鐵焊條就是鑄鐵焊條，白話講的就是生鐵焊條，生鐵焊和熟鐵主要是根據(jù)含碳量來說的

目前焊接生鐵國產(chǎn)的采用各個(gè)廠家生產(chǎn)的J506，308焊接，重要的鑄鐵設(shè)備（一般是工廠鑄鐵設(shè)備）包括機(jī)體，機(jī)座，殼體等裂裂紋，斷裂焊接修復(fù)常選用特殊專用的WE777特種鑄鐵焊條焊接。

特種鑄鐵焊條的應(yīng)用適合全方位冷焊工藝焊接，可以焊接幾乎所有的鑄鐵母材，并且很容易實(shí)現(xiàn)鑄鐵與碳鋼的異種焊接，解決如基體斷裂、裂紋、磨損、補(bǔ)洞的缺陷，焊接后完全可以進(jìn)行機(jī)械加工，很多場合應(yīng)用在引擎殼體、汽缸蓋、機(jī)器基座、鑄造齒輪的輪齒等各類鑄鐵件。

以上所介紹的幾點(diǎn)就是有關(guān)“生鐵焊和熟鐵的區(qū)別你知道嗎”的，相信看了本文的介紹后，對(duì)這方面也會(huì)有自己的一番認(rèn)識(shí)，以后針對(duì)等問題也能很好的解決。在這里，我們推薦您多了解、唐山燕鑫工貿(mào)有限責(zé)任公司等有關(guān)的訊息，希望對(duì)您有所幫助！