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第一、鑄鋼焊條的化學成分（%）
名稱/成分 | C | MN | SI | P | S |
鑄35# | 0.31-0.42 | 0.5-0.8 | 0.2-0.4 | 0.15 | 0.15 |
鑄45# | 0.42-0.52 | 0.5-0.8 | 0.2-0.4 | 0.12 | 0.12 |
通常我們區(qū)分鑄鋼與鑄鐵都是以碳含量來分的，鑄鐵含量3%-3.5%，而鑄鋼含量為0.2%-0.5%，例如：45#鑄鋼其平均含碳量為0.45%。
第三、藍燕牌免預熱、免熱處理系列焊條（XM-2）化學成分：
鑄鋼焊條（XM-2）化學成分 | ||||||||
名稱/成分 | C | MN | SI | P | S | Y | MO | NI |
XM-2 | 0.4-0.5 | 0.5-0.8 | 0.2-0.4 | 0.1-0.12 | 0.1-0.12 | 0.5-0.6 | 0.8-0.9 | 1-1.5 |
第四、焊條特性（XM-2）
鑄鋼焊條本身傳熱性能好，對母體均勻受熱XM-2焊條有著得天獨厚的特性。因稀土氧化物的特性本身對母體不但增強延伸性，而且在焊接時迅速將熱量進入母體，使其均勻受熱。所以本焊條在焊接后對母體金相組織破壞較小，返碳不會增加，焊后可精加工，解決焊后機加工難的問題。
第五、使用范圍與方法：
A、可用于全國大型齒圈、齒輪、各種鑄鋼件的齒輪掉齒修補，齒輪磨損修復，各種鑄鋼炸裂修復。
B、焊前
⑴、選好直流電焊機400W以上，電流調到180-200，并將焊條烘干除去水晶（300-500C°）。
⑵、打好破口，一般情況30mm內做V型破口，30mm以上打U型破口。
⑶、焊前選好母體材質相匹配的焊條，有條件的可以化驗材質，一般用抗拉強度低的和抗拉強度高的焊條進行試焊。
⑷、焊接前檢測好電源及安全設施，保證安全施工。
⑸、焊接中一定要段焊與點焊相結合，根據焊接量的大小控制停止焊接時必須錘擊焊件焊接處，消除應力，然后再繼續(xù)焊接。并且隨時清理焊口內的雜物，再進行焊接即可。
⑹、焊接時，焊條在焊口內的走向一定要橫向擺動，按受力方向擺動焊接，決不允許順著破口方向焊接造成假焊。
⑺、如果出現有氣孔夾雜要及時處理掉，再進行焊接。
⑻、焊前不需預熱，焊后可直接達到焊件標準。
⑥第六、成功案例：
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