隨著包裝行業(yè)的發(fā)展，人們對包裝市場提出了更多以及更高的要求。面對行業(yè)競爭的不斷激烈化，包裝企業(yè)必須不斷提高產品的市場適應性以促進自身的發(fā)展。據悉，作為一種非接觸式的潔凈解決方案的柔性薄膜的激光劃線正好可以滿足現(xiàn)在市場的需求。

在包裝行業(yè)，不但要保證包裝后的產品無磨損，同時對該包裝后產品的便利性需求正在逐漸上升。很明顯，包裝供應商必須尋找工藝上的解決方案來實現(xiàn)包裝的靈活性和價值，以滿足消費者不斷變化的需求。柔性薄膜的激光劃線系統(tǒng)可以加強產品的易用性，同時不會損壞柔性薄膜的結構完整性，使得包裝的形式豐富多彩。

柔性薄膜的激光劃線是一種非接觸式的潔凈解決方案，避免了對工裝或消耗品的需求。全數字化工序流程，在最短時間內調整模式或設計，從而顯著降低生產中的停機時間。此外，激光模塊可方便地集成到新的材料處理系統(tǒng)中，或是改裝到工廠內現(xiàn)有系統(tǒng)中。這些激光系統(tǒng)進行的精密劃線可以賦予產品精準的特性，而這是機械方法所辦不到的。

先進的劃線技術

如今，高質量的激光系統(tǒng)可以對柔性薄膜進行精密劃線，并且可以很好地控制劃線的深度。這項技術的關鍵包括先進的激光系統(tǒng)控制軟件，它可以持續(xù)監(jiān)控并調整激光的功率來確保劃線深度的一致。通過氣化柔性薄膜上的指定區(qū)域以在材料上形成狹窄的裂縫，從而實現(xiàn)劃線。激光可以只對特定的薄膜層進行劃線，而不會損害柔性薄膜的阻隔性能。數字化的工序流程可以根據材料和規(guī)格的不同進行隨時調整，不需要根據不同的工作來更換模具。

在激光劃線的熱力過程中，激光束的能量會汽化和熔化柔性薄膜的頂層。當材料被氣化后，在薄膜上會形成椎槽（V形槽），這就是劃線的基礎。在V形槽的任意一邊，熱量被吸收，隨著被熔化的薄膜在冷卻后從液態(tài)變?yōu)楣虘B(tài)，會形成略微凸起的切縫（圖1）。數字轉換系統(tǒng)利用矢量格式軟件來控制激光光束的路徑，從而可以實現(xiàn)實時調整。最后得到的是精確的劃線或者說撕開線，并且可以干凈利落地撕開，給終端用戶帶來方便的使用感，從而提升品牌形象。

激光源和材料選擇

最適合激光加工的柔性材料是那些氣化溫度范圍窄的材料，包括聚酯、聚乙烯、聚丙烯、PVDC阻隔層、聚烯烴熱收縮膜、尼龍和金屬化薄膜。多層材料非常適合激光劃線，當激光束在實施精密劃線時產生的能量被一個層吸收時，其他層便不會被激光束損傷。不同材料吸收能量的速度不同，因此氣化的溫度不同。適應性強的激光加工系統(tǒng)可以調整激光功率來滿足不同柔性材料的要求。

低功率CO2激光器是柔性包裝材料的理想選擇。這種激光器占地面積小，維護要求低，可靠性高，是處理相對較薄的薄膜的一種經濟高效的方法。通常情況下，柔性包裝適用的CO2激光器的標準輸出功率在40到300W之間。CO2激光輸出是在10.25和10.6μm的紅外區(qū)域。激光束的光斑直徑為100μm。加工區(qū)域范圍從70mm×70mm到500mm×500mm。

激光系統(tǒng)的特點

當考慮在生產工序流程中加入激光劃線時，有多項激光配置需要選擇。可以用一個或多個激光模塊來配置系統(tǒng)，最多可達25個模塊。每個激光模塊都是單獨控制的。這些系統(tǒng)可以單獨設置，或是集成到現(xiàn)有設備中，例如分切復卷機或裝袋生產線。正如圖2所示，LaserSharp？PL40系統(tǒng)在裝袋線中實現(xiàn)縱向的直線形激光劃線?？梢栽O置獨立的頂部和底部激光模塊，以實現(xiàn)在線精密劃線。此系統(tǒng)可以較為容易地集成到折疊工序之前或者之后的連續(xù)加工區(qū)。

激光系統(tǒng)可以縱向和橫向進行直線型或是指定形狀的激光劃線。還可以精準地按照材料上的印刷信息的指示來進行激光劃線。集成到激光加工系統(tǒng)內的指示傳感器和視覺系統(tǒng)可以根據印刷的指令來自動控制激光加工過程，從而確保模式的準確性。如圖3所示，直線形橫向劃線、直線形縱向劃線、指定形狀的縱向劃線和橫向模式可以在一個生產周期內全部實現(xiàn)。

此外，許多激光系統(tǒng)可以在單個工作站的同一生產周期內實現(xiàn)多個加工步驟，從而提高生產效率。像劃線、分切和穿孔都可以用同一個激光系統(tǒng)來實施。激光可以在包裝上加入額外的功能，例如通過激光蝕刻的方法在包裝上加入產品識別信息，或是加上透氣孔。最重要的是要銘記最終用途或應用領域的需求，這將決定如何選擇激光系統(tǒng)。

選擇高質量的激光系統(tǒng)

當選擇高質量的激光系統(tǒng)時，必須考慮幾個因素。首先，持續(xù)的、可重復的劃線深度是關鍵。那么就有必要使用嵌入式的控制技術，它通過監(jiān)控在線速度然后自動調整激光功率來適應，這樣才能確保準確、可控的劃線深度。高端激光系統(tǒng)的嵌入式控件可以連續(xù)地監(jiān)測速度，這樣，不管是在停、開機的低速情況下，還是在連續(xù)加工中的加速過程以及全速運行時，都能確保實現(xiàn)劃線深度的一致性。

此外，有必要對激光劃線的薄膜進行拉伸強度測試方面的微觀分析，以確保激光系統(tǒng)的劃線不會對薄膜的阻隔層產生負面影響。分析薄膜橫斷面的影像，我們可以看到劃線的深度非常精準，還能看到基材在激光加工的熱量作用下發(fā)生的變化。當放在顯微鏡下觀察時，我們發(fā)現(xiàn)，用低質量的激光系統(tǒng)處理薄膜的話，由于它不能很好地控制激光脈沖，劃線深度會隨著速度的變化而變化，或者產生豁口（而不是一條光滑、連續(xù)的線）。

數字化的優(yōu)勢

激光劃線的應用范圍非常廣泛，包括用于立式可再封袋、帶傾倒口的包裝、微波包裝袋等等的易開型撕口條。激光劃線技術的進步使其不再限制在直線形、縱向加工這些方面，從而帶來更為多姿多彩的包裝設計。例如，如圖4所示，在滑動拉鏈袋上進行指定形狀的激光劃線。打開這種包裝時，頂部的材料被丟棄，留下的滑動拉鏈便可以讓消費者更為容易地移動滑塊來拿到包裝內的產品。

雖然有其他的機械方法可以對柔性材料進行劃線，但是那些方案得到的劃線結果往往都很不可靠，這會讓撕口不均勻，降低包裝的等級，也無法為消費者提供易開的包裝解決方案。而激光系統(tǒng)在如今的工業(yè)環(huán)境下可實現(xiàn)高速、精密的功能性劃線。全數字化的工序流程可以大大減少花費很高的停機；同時生產交接也變得簡單起來，只需要打開一個新的文件。激光劃線系統(tǒng)帶來的是用戶友好型的增值功能，同時也能保護好包裝內的產品。如今對品牌所有者和生產商來說，若想改進產品的包裝，那么成本效益高的激光劃線方案便是他們的最佳選擇。